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彩盒拼版是按照節約打印紙張的標準，盡可能在合開的條件下，將好幾個彩盒拼得更為緊密，拼出合適印刷設備包裝印刷的幅寬。但彩盒生產制造牽扯的后道工藝過程較多，不一樣的拼版方式對后道工藝過程的產品質量和效率擁有不一樣的危害，有效的貼法能夠使后道工藝過程圓滿完成，假如拼版不合理則會給后道工藝過程產生始料未及的不便，導致沒法竣工，乃至迫不得已返修。因而規定拼版工作人員應該了解印后工藝流程，好是有專職人員進行健康嚴格把關。
彩盒印刷采用拼版可能出現的問題：
1.對模切工藝流程的危害
模切是糊盒工藝流程的前一道工藝流程，模切品質的優劣將對糊盒品質有同時的危害。
(1)對模切工作壓力的危害
經模切清廢后便獲得一個個盒坯，為確保每一個盒坯的皺褶和創口清楚，光潔，達到澆注的規定，模切時的工作壓力調節更為重要，這就規定彩盒包裝印刷拼版時間距近來的2個邊框線中間的間距不小于3mm，即一般紙箱的少拼距是3mm。不然，在做激光刀模時便會很不便，與此同時也會危害模切工作壓力的調節，以致于危害紙箱的模切品質。
(2)對模切規定調節的危害
在達到制造規定的條件下， 拼版工作員一般會盡可能提升版塊的拼數，那樣不但能夠減少產品成本，還能夠提升機器設備的生產率。但與此同時也提供了另一個難以避免的難題，即打印紙張在打印全過程中的抽脹難題，尤其是豎直打印紙張絲縷方位的抽脹會更為嚴重，而與之相對性應的模切版規格是不可能發生這類轉變的，假如拼數很大，便會導致印數上一部分盒坯圖案設計產生移位，給實際操作工作人員調節模切規定產生非常大難度系數。
2.對糊盒工藝流程的危害
假如選用全自動糊盒機開展紙箱生產加工，在拼版時一定要需注意不可以盲目跟風為了更好地追求節約打印紙張而將生活做得過小，或為了更好地提升紙箱的邊壓而將生活做得過大。由于全自動糊盒機對紙箱生活規格都是有一定的規定，且同一臺機器設備對不一樣盒型的生活規格規定也各有不同，一般為30～80mm。
